質(zhì)量也稱品質(zhì),產(chǎn)品質(zhì)量有優(yōu)劣,人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”,將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。事實(shí)上,沒(méi)有“好”的質(zhì)量,只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的,因此,品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。
產(chǎn)品到客戶手中,無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美,但是,并不是客戶所需要的,結(jié)局只能是淘汰。因此,制造商的立場(chǎng)與觀念:用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
符合特定的規(guī)格
功能好
使用方便
外觀精美
經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到
人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。
對(duì)于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會(huì)下降:
不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;
沒(méi)有不良品,節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì);
在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo),所進(jìn)行的一切活動(dòng)。
不穩(wěn)定的因素來(lái)源于:
人員
設(shè)備
材料
方法
環(huán)境
統(tǒng)一化
通用化
系列化
簡(jiǎn)便化
鑒定成本
故障成本
一般缺陷
嚴(yán)重缺陷
致命缺陷
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)
設(shè)備保養(yǎng)
要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
巡回檢驗(yàn)
員工之間互檢
進(jìn)料控制的5R原則,5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。
1)適時(shí) Right Time,在需用的時(shí)候,及時(shí)地供應(yīng)材料,不斷料。
2)適質(zhì) RightQuality,購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3)適量 RightQuantity,采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
4)適價(jià) Right Price,用合理的成本取得所需材料。
5)適地 Right Place,從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時(shí)可以進(jìn)料。
過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定
設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)
首件檢查
操作人員自主檢查
過(guò)程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗(yàn)記錄
不良統(tǒng)計(jì)分析
不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
控制圖的應(yīng)用
限度樣品的應(yīng)用
看板管理的實(shí)施
最高主管的決心和承諾
讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們”
爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動(dòng)
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓(xùn)練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
6S活動(dòng)源于日本,它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中,對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng),為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ),它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,并行銷全世界的一大法寶。
1)整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng),只保留要用的。
2)整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)管理。
3)清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持干凈。
4)清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動(dòng)。
5)素養(yǎng)(SHITSUKE):每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
6)安全(SAFETY):按操作規(guī)程進(jìn)行工作,避免事故的發(fā)生。
只有整理沒(méi)整頓,物品真難找得到;
只有整頓沒(méi)整理,無(wú)法取舍亂糟糟;
整理整頓沒(méi)清掃,物品使用不可靠;
3S之效果怎保證?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;
日積月累勤改善,公司管理水平高。
T:Total (全員參與)
P:Productive(生產(chǎn)性)
M:Maintenance(保全)
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén),從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng),以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo),構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果:
降低成本
縮短生產(chǎn)與管理周期
庫(kù)存量的減少
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率
工作浪費(fèi)的減少
減少市場(chǎng)投訴
減少各類損耗
杜絕安全隱患
改善提案件數(shù)的上升
提高員工的技能水平
培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化
戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)
提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;
采取新觀念;
停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量;
廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度;
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng),以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;
建立在職訓(xùn)練制度;
建立領(lǐng)導(dǎo)體系;
排除恐懼,使人人都能有效地為公司工作;
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào),訓(xùn)示及目標(biāo);
破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬;
廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量,代之以領(lǐng)導(dǎo);
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;
建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制;
讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。
戴明式公司與一般公司的比較:
零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是:針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī),即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況,而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e(cuò)誤。然而,零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤,就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。
第一次做對(duì),在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上,做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%,而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì),就是可以避免這個(gè)代價(jià),質(zhì)量就是符合要求,質(zhì)量就使利潤(rùn)。
建立預(yù)防系統(tǒng):
(1)傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救,
(2)零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手,通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣,改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防,所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。
零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無(wú)意識(shí)的差錯(cuò)上來(lái),有以下特點(diǎn):
一、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中,無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美,但是,并不是客戶所需要的,結(jié)局只能是淘汰。因此,制造商的立場(chǎng)與觀念:用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求:
符合特定的規(guī)格
功能好
使用方便
外觀精美
2. 保障客戶未來(lái)的需求:
經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到
二、質(zhì)量不是增加成本,而是可以降低成本
人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。
對(duì)于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會(huì)下降:
不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;
沒(méi)有不良品,節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì);
在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo),所進(jìn)行的一切活動(dòng)。1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來(lái)源于:
人員
設(shè)備
材料
方法
環(huán)境
2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)
(1)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星”。統(tǒng)一化
通用化
系列化
簡(jiǎn)便化
(2)信息化
數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。(3)質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對(duì)。(4)質(zhì)量成本分析
預(yù)防成本鑒定成本
故障成本
(5)質(zhì)量缺陷分析
輕微缺陷一般缺陷
嚴(yán)重缺陷
致命缺陷
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)
(6)設(shè)備管理
設(shè)備優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)
3. “三按”、“三檢”
(1)“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo));要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
(2)“三檢”
員工自主檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)
員工之間互檢
四、品質(zhì)三大控制
1. 進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則,5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。
1)適時(shí) Right Time,在需用的時(shí)候,及時(shí)地供應(yīng)材料,不斷料。
2)適質(zhì) RightQuality,購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3)適量 RightQuantity,采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
4)適價(jià) Right Price,用合理的成本取得所需材料。
5)適地 Right Place,從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時(shí)可以進(jìn)料。
2. 過(guò)程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定
設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)
首件檢查
操作人員自主檢查
過(guò)程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗(yàn)記錄
不良統(tǒng)計(jì)分析
不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
控制圖的應(yīng)用
限度樣品的應(yīng)用
看板管理的實(shí)施
3. 終端控制與顧客滿意
最高主管的決心和承諾
讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們”
爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動(dòng)
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓(xùn)練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
五、品質(zhì)管理與全員改善
1. 6S管理與品質(zhì)
6S活動(dòng)源于日本,它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中,對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng),為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ),它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,并行銷全世界的一大法寶。
1)整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng),只保留要用的。
2)整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)管理。
3)清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持干凈。
4)清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動(dòng)。
5)素養(yǎng)(SHITSUKE):每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
6)安全(SAFETY):按操作規(guī)程進(jìn)行工作,避免事故的發(fā)生。
6S口訣:
只有整理沒(méi)整頓,物品真難找得到;
只有整頓沒(méi)整理,無(wú)法取舍亂糟糟;
整理整頓沒(méi)清掃,物品使用不可靠;
3S之效果怎保證?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;
日積月累勤改善,公司管理水平高。
2. TPM與全員自主改善
T:Total (全員參與)
P:Productive(生產(chǎn)性)
M:Maintenance(保全)
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén),從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng),以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo),構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果:
(1)有形效果:
提高品質(zhì)降低成本
縮短生產(chǎn)與管理周期
庫(kù)存量的減少
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率
工作浪費(fèi)的減少
減少市場(chǎng)投訴
減少各類損耗
杜絕安全隱患
改善提案件數(shù)的上升
(2)無(wú)形效果:
增強(qiáng)員工的改善意識(shí)提高員工的技能水平
培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化
六、質(zhì)量管理與TQM
1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)
提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;
采取新觀念;
停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量;
廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度;
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng),以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;
建立在職訓(xùn)練制度;
建立領(lǐng)導(dǎo)體系;
排除恐懼,使人人都能有效地為公司工作;
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào),訓(xùn)示及目標(biāo);
破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬;
廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量,代之以領(lǐng)導(dǎo);
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;
建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制;
讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。
戴明式公司與一般公司的比較:
七、質(zhì)量管理與零缺陷管理
零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是:針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī),即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況,而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e(cuò)誤。然而,零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤,就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。
1. 零缺陷
第一次做對(duì),在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上,做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%,而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì),就是可以避免這個(gè)代價(jià),質(zhì)量就是符合要求,質(zhì)量就使利潤(rùn)。
建立預(yù)防系統(tǒng):
(1)傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救,
(2)零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手,通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣,改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。
2. 零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防,所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。
零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無(wú)意識(shí)的差錯(cuò)上來(lái),有以下特點(diǎn):
(1)通常是作業(yè)不好造成的,
(2)一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò),用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。
摘自前沿?cái)?shù)控技術(shù)(https://mp.weixin.qq.com/s/0o1XEaYIMaFyorbvE-vvuQ)。感謝!
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